仲夏時節(jié)，走進經(jīng)緯智能紡織機械有限公司（以下簡稱“經(jīng)緯智能”）錠子廠的無塵車間，一股股熱火朝天的生產(chǎn)熱浪撲面而來。工業(yè)機器人揮舞著機械臂，在空中跳著“工業(yè)芭蕾”，10余個零部件在生產(chǎn)線上實現(xiàn)了上下料、壓裝、在線檢測等全流程自動化操作，精度可達到0.01毫米的精準裝配。

“這條智能產(chǎn)線讓錠座結合件日產(chǎn)量提升50%，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在100%。”錠子廠副廠長劉海軍指著高速運轉的設備介紹，曾依賴手工裝配導致質(zhì)量波動的生產(chǎn)難題，如今被精準的自動化操作徹底破解，發(fā)展質(zhì)量和效益不斷提升。向“新”圖強，以“質(zhì)”取勝，經(jīng)緯智能這家老牌制造企業(yè)在轉型升級的道路上煥發(fā)新活力。

紡織機械作為紡織工業(yè)的核心裝備，其技術水平和質(zhì)量直接決定產(chǎn)業(yè)競爭力。面對國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)鏈“創(chuàng)新能力弱、關鍵環(huán)節(jié)‘卡脖子’、配套企業(yè)散小弱”等痛點，經(jīng)緯智能作為全球唯一全流程棉紡設備供應商，以“振興民族紡機”為使命，在我市“中國紡機名城”產(chǎn)業(yè)集群建設中勇?lián)版溨鳌必熑?，構建“龍頭引領、政企協(xié)同、創(chuàng)新驅(qū)動”的質(zhì)量強鏈模式，推動產(chǎn)業(yè)鏈從“單點突破”向“系統(tǒng)升級”跨越，筑牢產(chǎn)業(yè)安全根基。

企業(yè)堅持“數(shù)智化、綠色化、高端化”研發(fā)方向，年研發(fā)投入占比超6%，建成行業(yè)首個國家級技術中心，攻克“大牽伸重負荷紡紗”“磁懸浮單錠驅(qū)動”等關鍵技術，開發(fā)JWF1576細紗機（國內(nèi)市占率65%）、JWF1288精梳機（國內(nèi)市占率50%）等拳頭產(chǎn)品，萬錠用工降至10人、節(jié)能效率提升15%，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達70%，細紗機斷頭率下降40%，核心指標比肩國際一流水平。

質(zhì)量，是企業(yè)的生命，是引領發(fā)展前行的標桿。正是質(zhì)量強鏈的持續(xù)發(fā)力，給了企業(yè)成為質(zhì)量標桿的底氣，推動著我市高端裝備制造產(chǎn)業(yè)向“新”而行。

近年來，市市場監(jiān)督管理局充分發(fā)揮質(zhì)量支撐和標準引領的關鍵作用，圍繞全市8個新興產(chǎn)業(yè)鏈，開展“質(zhì)量強鏈在晉中”系列活動，全面提升我市產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈的整體質(zhì)量水平，讓優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)更強，逐步構建起質(zhì)量引領產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展格局。

為推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行穩(wěn)致遠，政策賦能成為破題關鍵。市市場監(jiān)管部門將經(jīng)緯智能納入高端裝備制造“鏈主”培育體系，出臺《紡機產(chǎn)業(yè)質(zhì)量提升行動計劃》，明確“十四五”攻堅目標：關鍵工序數(shù)控化率超85%、產(chǎn)品一次交驗合格率達98%以上、培育“專精特新”配套企業(yè)50家。建立“一鏈一專班”機制，整合標準、計量、認證等12項質(zhì)量服務，累計助力制定行業(yè)標準12項、參與國際標準修訂3項，打造“技術專利化、專利標準化、標準產(chǎn)業(yè)化”的創(chuàng)新鏈條。針對配套企業(yè)計量管理短板，依托經(jīng)緯智能國家級技術中心，建成國家紡織機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（山西）、晉中市紡機產(chǎn)業(yè)計量測試中心，為15家外協(xié)單位提供266種計量器具“一站式”檢定校準，將細紗機龍筋鑄件尺寸精度誤差控制在0.01毫米級，鋼領板加工變形率下降60%。構建“計量數(shù)據(jù)溯源系統(tǒng)”，實現(xiàn)從原材料到成品的全流程質(zhì)量管控，關鍵零部件合格率提升至99.2%，筑牢產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量基石。

發(fā)起“質(zhì)量強鏈在晉中”聯(lián)合倡議，攜手吉利汽車等8家龍頭企業(yè)共建“標準共研、質(zhì)量共控、品牌共塑”機制。搭建“產(chǎn)學研檢”創(chuàng)新平臺，聯(lián)合東華大學、天津工業(yè)大學等攻克“高速紡紗穩(wěn)定性”“數(shù)碼紡智能控制”等23項“卡脖子”技術，獲發(fā)明專利57項。建立產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量“飛檢”制度，年開展3次聯(lián)合巡檢，整改中小企業(yè)質(zhì)量問題120余項，推動配套件合格率從90%提升至96%，形成“大帶小、強帶弱”的質(zhì)量共治格局。

同時，以品牌筑勢，打造區(qū)域競爭“金名片”。助力經(jīng)緯智能摘得“全國質(zhì)量標桿”“中國機械工業(yè)質(zhì)量獎”，導入卓越績效模式，顧客滿意度從85分飆升至92分。編制《晉中紡機品牌發(fā)展規(guī)劃》，支持企業(yè)亮相孟加拉國際紡機展等高端展會，2024年海外訂單激增35%。培育“專精特新”配套企業(yè)32家，5家成為“隱形冠軍”，擦亮“晉中紡機”區(qū)域品牌，推動產(chǎn)業(yè)集群躋身全球第一方陣。

政策的有效落地離不開市場主體的積極響應，其中“鏈主”企業(yè)的引領作用尤為關鍵。為了激活產(chǎn)業(yè)升級新動能，經(jīng)緯智能除了在技術攻堅上持續(xù)發(fā)力，還積極推進智能變革，打造質(zhì)量管控“數(shù)字引擎”。

投資5億元建設智能工廠，建成12條自動化產(chǎn)線，主軸生產(chǎn)線產(chǎn)能提升3倍，軸座類零件加工精度達0.005毫米級；引入MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)流程“數(shù)字孿生”，訂單交付周期縮短25%，產(chǎn)品一次交驗合格率達98.6%。推出行業(yè)首個“細紗機遠程運維系統(tǒng)”，通過設備在線監(jiān)測、故障診斷，幫助客戶降低30%停機率、40%運維成本，成為智能制造“燈塔項目”。

產(chǎn)業(yè)鏈的長遠發(fā)展，不僅需要“鏈主”企業(yè)的 “單點突破”，更依賴于全鏈條企業(yè)的深度協(xié)作。基于此，經(jīng)緯智能建立了供應商分級管理體系，幫扶150余家配套企業(yè)實施精益生產(chǎn)，聯(lián)合攻關羅拉扭振、錠子壽命等難題，使緊密紡羅拉扭振誤差下降50%、錠子壽命延長50%。構建“研發(fā)—零部件—總裝—服務”完整鏈條，拉動區(qū)域就業(yè)5000余人、年產(chǎn)值超10億元。

在質(zhì)量強市的浪潮中，我市以“頭雁效應”帶動“群雁齊飛”，用“質(zhì)量基礎設施”破解共性難題，借“智改數(shù)轉”重構質(zhì)量競爭力，以“質(zhì)量共同體”筑牢產(chǎn)業(yè)安全。這一系列舉措如春風化雨，滋養(yǎng)著產(chǎn)業(yè)沃土。如今，這份耕耘結出了累累碩果——晉中市成為全國唯一“中國紡機名城”，上演了“引進一個‘鏈主’、帶動一串配套、輻射一個產(chǎn)業(yè)”的精彩。

面對全球產(chǎn)業(yè)鏈重構的機遇，我市正以“中國紡機名城”為依托，推動經(jīng)緯智能牽頭組建“國家級紡機產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心”，謀劃建設“全球紡織機械博覽園”，力爭2025年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)值突破50億元的目標。從“筑牢質(zhì)量基石”到“打造價值高地”，經(jīng)緯智能正引領中國紡機產(chǎn)業(yè)從“跟跑”“并跑”邁向“領跑”，為全球高端裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻“中國方案”。

本報記者 郭 娟

通訊員 尹志鵬